氟塑料磁力泵材料選擇及壓制工藝

　　近些年，磁力泵鑒于其優(yōu)異的密封性能，得到了廣泛的運用。解決了磁力泵的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，但面對強堿性、強腐蝕性介質，不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料不是達到使用要求，就是材料價格昂貴或難以采購，成本高。氟塑磁力泵的出現(xiàn)彌補了這一不足。以下安徽江南泵閥為您講解氟塑料磁力泵的壓榨工藝。

　　一：塑料襯里的選擇。

　　因為內襯塑磁力泵主要是為了提高耐腐蝕性能，所以在內襯材料上選用目前耐腐蝕性能好的氟塑料系列產品。以三大氟塑料(PTFE,F4)、聚全氟乙丙烯(FEP,F46)、聚偏氟乙烯(PVDnF2)等材料進行性能比較，選擇聚偏氟乙烯(F2)，

　　二：壓制過程。

　　1：制模。

　　根據模具裝配圖準備所有零件，清洗干凈，防止雜物掉入模具，干擾產品性能。

　　2：涂脫模劑。

　　將模具放入烘箱加熱到80℃，然后取出，涂上脫模劑，這樣可以使脫模劑涂布均勻.脫模劑涂布時，在符合要求的條件下，盡量少甩頭，并涂上均勻，否則會降低產品的表面質量，干擾脫模效果。除模劑選用有機硅油或白油，將涂好脫模劑的模具放入烘箱中加熱至80℃烘箱烘烤兩小時，使有機硅油成膜，取出裝料。

　　3：進料。

　　產品的密度和尺寸直接干擾到模具中所需的塑料的數量，因此，加入量要嚴格測算。

　　4：加熱。

　　把裝F2的模具放入烘箱中開始加熱，加熱溫度對模壓成型很重要，因為它是塑料流動、充模、固化成型的主要條件。

　　5：壓制。

　　將加熱好的模具取出快速壓制。要求的壓力通過下式測算：

　　PM=TD2Pg/4MA。

　　6：保持壓力。

　　對硫化過程的溫度、壓力都有相應的干擾，保持這種高壓時間的長短，直接干擾到制品的機械性能和襯里效果。

　　7：冷卻。

　　其冷卻工藝直接干擾產品的物理機械性能和形狀尺寸精度。鑒于冷卻太快，產品內外溫差大，以致收縮不均勻，產生內應力，乃至出現(xiàn)裂紋。

　　8：脫膜。

　　脫膜時應嚴格按照脫膜的順序，避免損壞模具，謹慎對待產品，若有需要可熱取，產品取出后，整理模具以備下一次壓制。

　　9：修邊和加工。

　　對剛壓好的產品鑒于溢料、問隙等原因形成飛邊，要按圖紙進行修邊，部分零件需要二次加工才能保證產品尺寸和質量。產品按圖紙檢驗和進庫。