工業(yè)泵(離心泵、磁力泵、化工泵)運行故障分為腐蝕磨損、機械故障、性能故障和軸密封故障，通常難以分離。葉輪的銹蝕與磨損可引起性能和機械故障，軸封磨損也可引起能量和機械故障。所以，在操作過程中，及時發(fā)現(xiàn)并處理這些故障，可大大提高泵的壽命和效率。
一，腐蝕與磨損。
化學性泵體腐蝕的主要原因是材料選擇不當，而腐蝕故障則需要從介質和材料兩方面解決。
漿料輸送磨損頻繁，其主要原因是含有固體顆粒。用于輸送漿液的化學離心泵，應選用適當型號，但泵的過流部件除外。機封、填料密封等接觸密封應用清潔液沖洗，避免雜質進入泵內應采用沖洗設施，避免流道阻塞。另外，對于易損件，磨損一定的時候要及時更換。
二，機械故障。
振蕩與噪聲是主要機械故障。產生振動的主要原因是軸承損壞、氣蝕或裝配不良，如化學磁力泵與電機軸不同心，基礎剛度不足，基礎沉陷，管路分配不當?shù)取?/p>
三，性能問題。
多指流量、揚程不足、泵汽蝕、電機過載等事故。
四，軸密封失效。
多指密封處有漏。造成填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當和軸套磨損。端面損壞或副密封圈劃傷、起皺、損壞等都是機械密封泄漏的主要原因。
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