化工泵滑動(dòng)軸承潤滑方式及潤滑油選擇介紹（一）

　　化工行業(yè)中常用來輸送液體的設(shè)備，化工泵的種類很多，用途要求也不一樣，對于化工泵軸承的軸承有哪些，潤滑油的選用原則是什么？滑動(dòng)軸軸承的種類很多，其使用條件和重要性往往差別很大。所以，潤滑油的需求是有差異的。按滑動(dòng)軸承的不同選用相應(yīng)的潤滑材料。

　　耐腐蝕化工泵在長期使用后，軸承一般都需要保養(yǎng)潤滑，在滑動(dòng)軸承表面如能形成潤滑膜將運(yùn)動(dòng)副分開，則滑軸摩擦力可以大大降低，因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)副表面不直接接觸，所以也可以避免磨損。潤滑劑的主要用途是減少摩擦功率損失，減少或防止磨損。并有降溫等功效。現(xiàn)多采用潤滑油潤滑。潤滑脂具有高粘度，不容易從軸承中漏出，它的承載能力大?；瑒?dòng)式軸承承載能力大、旋轉(zhuǎn)精度高、潤滑膜耐沖擊等特點(diǎn)，使?jié)櫥ぴ诠こ讨械玫綇V泛應(yīng)用。潤滑油膜的形成是滑動(dòng)軸承能正常工作的基本條件，影響耐腐蝕化工泵潤滑膜形成的因素有：潤滑方式、運(yùn)動(dòng)副相對運(yùn)動(dòng)速度、潤滑劑的物理特性以及運(yùn)動(dòng)副表面的粗糙度等。

　　一：選擇潤滑脂的一般原則。

　　用潤滑脂也能形成完全分離滑動(dòng)表面的一層膜。因?yàn)闈櫥瑢侔牍腆w潤滑劑，流動(dòng)性極差。因此沒有降溫作用。對油品要求不高，難供頻繁，或低速重負(fù)荷及作搖擺運(yùn)動(dòng)的軸承。

　　1.在耐腐蝕泵壓力大、滑速低的情況下，應(yīng)選擇針度小的品種。相反，可以選擇針入度較高的品種。

　　2.所使用的潤滑脂滴點(diǎn)，通常應(yīng)比軸承的工作溫度高20-30，以避免在工作時(shí)油脂過量流失。

　　3.在潮濕或潮濕的環(huán)境中，應(yīng)選用抗水性強(qiáng)的鈣基或鋁基潤滑脂。高溫時(shí)，應(yīng)選用鈉基或復(fù)合鈣基潤滑脂。