化工泵啟停操作要點(diǎn)梳理（二）

　　梳理一些化工泵常見的啟動(dòng)操作步驟和運(yùn)行中需注意的問題。

　　2.泵運(yùn)轉(zhuǎn)

　　啟動(dòng)

　　由于離心式泵起動(dòng)時(shí)，泵出口管中沒有水，所以也沒有管道阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵的揚(yáng)程很低，流速非常大，此時(shí)水泵電機(jī)(軸功率)輸出非常大(根據(jù)泵的性能曲線)，很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)和線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，這樣水泵就可以正常工作了。

　　(1)關(guān)閉進(jìn)口、出口壓力(或真空)計(jì)和出口閥(如果存在旁通管，此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)。

　　(2)在啟動(dòng)過程中，時(shí)刻注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)和泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)次數(shù)不得超過0.06毫米，測(cè)得軸承座。

　　(3)檢查軸封泄漏是否符合要求，密封介質(zhì)的泄漏應(yīng)不超過下列要求：對(duì)于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min;對(duì)于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min;

　　(4)在盤車未出現(xiàn)問題后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī);啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(最好是在正常運(yùn)轉(zhuǎn)之前，先確定泵是否轉(zhuǎn)向正確)，然后打開進(jìn)、出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并顯示相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門。

　　(5)當(dāng)泵出水壓力、電機(jī)電流正常時(shí)，逐步開啟泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)控電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷燒壞電機(jī);

　　(6)檢查出口壓力指示是否正常，潤滑狀況良好;

　　(7)密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)為滴流狀態(tài)。

　　(8)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作;

　　(9)檢查泵振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍之內(nèi)。振蕩數(shù)值必須符合ISO2372和ISO3495的要求。對(duì)于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不得超過28℃，軸承金屬的溫度不得超過93℃;對(duì)于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，其溫升不得超過39℃。

　　(10)隨時(shí)注意泵的出口流量和壓力，根據(jù)其變化來判斷堵塞過濾網(wǎng)的情況，如果堵塞比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停泵處理。

　　(11)認(rèn)真妥善處理操作中發(fā)生的問題，做好詳細(xì)記錄，同時(shí)配合其他崗位做好運(yùn)營善后工作。

　　運(yùn)行

　　(1)經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱(軸承的溫升不得超過75℃)和油位計(jì)供油。(通常在每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油)。

　　(2)不能使用吸氣閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

　　(3)泵不適用于持續(xù)運(yùn)行，其設(shè)計(jì)流量低于30%;如果必須在此條件下持續(xù)工作，則在出口安裝旁通管，以排出過多的水流。

　　(4)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)停車檢查。

　　停車

　　(1)慢慢將吐出管道閘閥關(guān)閉(如果泵是倒水使用，也要關(guān)閉吸入管閘閥)，并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

　　(2)切斷電源，關(guān)閉馬達(dá)。

　　(3)如果密封采用外部引液，則還要將引液閥門關(guān)閉。

　　(4)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)，則泵內(nèi)應(yīng)無液體，防止凍裂。

　　(5).如長(zhǎng)時(shí)間不停停，除了把泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，每個(gè)部件都要拆開清洗，特別是密封腔。泵體拆開后最好把它重新裝上，除了涂油防銹處理和密封泵的進(jìn)水口，還要定期檢查。