化工泵節(jié)能的三大措施

　　一、改進化工泵檢修生產(chǎn)工藝，降低水力虧損。

　　1.改善流道光潔。

　　檢修化工泵時，對葉輪及葉道流通部位的銹垢、污垢、毛刺、飛邊等進行拋光，使流道光潔度達到4以上，降低水與流道壁摩擦虧損。

　　2.降低葉輪出口沖擊虧損。

　　在葉輪、導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對時，葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道，且葉輪出口不能有毛刺、飛邊。泵體與轉(zhuǎn)子安裝時軸向尺寸要調(diào)整在允許范疇內(nèi)，泵的軸向位移變化反應(yīng)各級葉輪與導(dǎo)葉對中的差異性，在一切正常運行時，應(yīng)調(diào)整好泵的軸向位移，以降低葉輪出口流體沖擊虧損。

　　二、體積虧損減小，提升 作業(yè)效率。

　　1.降低耐酸堿化工泵的泄漏虧損，提升 零件的加工精度和安裝質(zhì)量，降低平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙以及葉輪前后密封環(huán)和導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，降低泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏到低壓側(cè)造成的壓損。對于葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度高的材料，并進行熱處理以提升 耐磨性。

　　2.冷起動給耐酸堿化工泵時，按照規(guī)程規(guī)定，應(yīng)加足暖水泵，如暖泵不夠，耐酸堿泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動泵易使泵內(nèi)部密封間隙變大，使泵內(nèi)密封間隙增大。

　　3.在實際操作中，仔細監(jiān)測泵的軸向竄動和平衡盤后泄水壓力的變化，一切正常工作時，平衡盤后泄水壓力比泵的進口壓力變化大時，應(yīng)盡快檢修，以降低泄漏虧損，提升 泵的容積效率。

　　4.在調(diào)節(jié)負荷時要穩(wěn)定，避免給水壓力的劇烈波動，維持給水泵持續(xù)穩(wěn)定運行，降低泵軸向竄動，以免密封間隙磨損。

　　三.降低供水系統(tǒng)泄漏虧損。

　　1.供水系統(tǒng)排水門、疏水門、泵體排水門、鍋爐定期排污門、事故排放門關(guān)閉嚴(yán)密，手摸檢查門后應(yīng)是涼的。氣門不嚴(yán)密應(yīng)及時處理。

　　2.降低對耐蝕泵循環(huán)門的泄漏虧損。對耐蝕化工泵的再循環(huán)裝置用來維持給水泵的起動，在剛投用的時候，停鍋爐供水要維持一小流量，以防范運行中因流量過小而發(fā)燙，給水蒸發(fā)，引起事故。在一切正常工作狀態(tài)下，再循環(huán)門應(yīng)緊閉。具體應(yīng)用中，由于結(jié)構(gòu)和材料等方面的難題，再循環(huán)門在很大壓力差的沖刷作用下，普遍漏失嚴(yán)重，大量高壓給水返回除氧器做無功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。這時候應(yīng)盡快退出操作，修復(fù)泄漏嚴(yán)重的再循環(huán)門，維持其良好的嚴(yán)密性。除此之外，在啟動給水泵時，當(dāng)泵工作一切正常后，應(yīng)盡快關(guān)閉再循環(huán)門，以降低此時的電能虧損。